کاربرد آهک در صنعت فولاد | موارد مصرف آهک در فولادسازی
از هر دو نوع آهک کلسیم بالا و دولومیتی می توان در تولید فولاد استفاده نمود. آهک به صورت معمول می تواند فسفر ، گوگرد ، سیلیکا و منگنز را از ترکیب آهن مذاب جداسازی نماید.
از هر دو نوع آهک کلسیم بالا و دولومیتی می توان در تولید فولاد استفاده نمود. آهک به صورت معمول می تواند فسفر ، گوگرد ، سیلیکا و منگنز را از ترکیب آهن مذاب جداسازی نماید.
در صنایع امروزی از فلزات مختلفی برای تولید محصولات استفاده میشود. بدون شک یکی از مهمترین این فلزات فولاد میباشد که توسط استخراج سنگ آهن و انجام عملیات فرآوری و خالص سازی بر روی آن تولید میشود.
نام انگلیسی: Quicklime. ماده اولیه برای تولید آهک زنده: سنگ آهک یا کربنات کلسیم. آهک زنده اصولا یک ماده شیمیایی است نه ماده معدنی زیرا به صورت عادی در طبیعت یافت نمیشود. آهک زنده در اصل، آهک خام ...
هرم معروف جیزه در مصر از سنگ آهک ساخته شده است. علاوه بر این ، از سنگهای آهکی حاوی محتوای رس در تولید سیمان استفاده می شوند. از سنگ آهک در ساخت راه و راه آهن نیز استفاده می شود.
کاربرد سنگ آهک در صنعت فولاد را نمی توان بدون استفاده از آهک، که همیشه در کل فرآیند ساخت فولاد وجود دارد، تصور کرد. افزودن آهک در کوره های قوس الکتریکی، مبدل های AODو در ملاقه های تصفیه ضروری ...
واحد دولوميت سازي از ديگر بخشهاي ناحیه آهن سازي واحد تولید دولوميت ميباشد که اين بخش سنگ دولوميت را از سه معدن واقع درنزديكي اصفهان دريافت نموده و در دو كوره دوجفتي عمودي در دماي حدود 1000 ...
آهک هیدراته به طور کلی فرآیند تولید آهک هیدراته به سه روش امکانپذیر است:. روش سنتی تولید آهک هیدراته: در گذشته، با استفاده از سنگ و گل اجاق می ساختند و در آن آتش می افروختند.سپس سنگ هایی که پخته می شدند، به آهک زنده تبدیل ...
آخرین بروزرسانی: ۲۹ مهر ۱۴۰۰. مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا ...
از جمله استفاده در تولید بتن و سیمان ، گل حفاری ، شستشوی ذغال سنگ و برخی از رنگدانه ها. کاربردهای سنگ آهن. کاربرد اصلی آن تولید آهن فلزی است. بیشتر آهن تولید شده در ساخت فلز فولاد استفاده می شود.
کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید میشوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آنها در این مقاله بررسی شده است.
سنگ آهک در صنعت آهن و فولاد یک سنگ رسوبی طبیعی است و به وفور یافت می شود و از مقادیر زیادی پودرکربنات کلسیم (CaCO3) به شکل کلسیم معدنی تشکیل شده است. برخی از سنگهای آهکی ممکن است حاوی درصد کمی کربنات منیزیم (MgCO3) باشند.
جهت تولید فولاد، ابتدا سنگ آهن از معدن استخراج می شود، سپس برای حذف ناخالصی های سنگ معدن از فرآیند فلوتاسیون کمک گرفته می شود. پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام می شود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد. در مراحل بعد ...
در این قسمت می خواهیم به معرفی مواد اولیه تولید فولاد بپردازیم. می توان سنگ آهن، زغال سنگ، سنگ آهک و آهن قراضه را جزو مواد اصلی در کارخانه تولید فولاد به حساب آورد. کربن، منگنز، کروم، نیکل ...
ذخایر سنگآهک در ایران بسیار زیاد است و بخش عمدهای از آن در تولید سیمان استفاده میشود. میتوان گفت مرغوبترین نوع سنگ آهک در ایران مربوط به معادن پیربکران اصفهان و استانهای لرستان، کرمان و فارس است.
خاک آهن در واقع در صنعت فولاد جزء ضایعات محسوب می شود ولی ذکر این نکته حائز اهمیت است که امروزه از همین مواد پرت و ضایعات دوباره استفاده می کنند و این مواد کاربردهای گسترده ای در صنعت دارد.
کورهٔ بُلَند (به انگلیسی: Blast furnace) کورهای عمودی است که در کارخانههای ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده میشود. کوره بلند به عنوان اصیلترین روش جداسازی از سنگ آهن شمرده میشود.
مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
در طی فرآیند کلسینه شدن، تفکیک سنگ آهک به طور معمول از سطح به داخل سنگ آهک پیشرفت می کند. هرچه اندازه سنگ آهک بزرگتر باشد، کلسینه آن دشوارتر است و همچنین به زمان بیشتری نیاز دارد. طیف گسترده ای از توزیع اندازه ذرات در خوراک کوره نیز با توزیع گرما در کوره تداخل دارد. سنگهای کوچک بین حفره های ایجاد شده توسط سنگهای بزرگ در کوره های شافت جمع می شوند، ب...
همچنین هر دوی این مواد به صورت شیمیایی تولید شده و در طبیعت وجود ندارد. برای تولید هر دو از سنگ آهک استفاده می شود. اما تفاوت آهک زنده و هیدراته از نظر ساختار مولکولی و واکنش پذیری آنها است.
حذف ناخالصی: آهک صنعتی دارای خاصیت لخته کنندگی بوده و به همین دلیل به منظور حذف ناخالصی ها از سنگ اهن برای تبدیل آن به چدن مایع مصرف می شود. تولید گندله آهن: آهک صنعتی در کوره های ذوب آهن برای ...
کاربرد سنگ آهک. دارای کاربردهای متنوعی است. بیشترین کاربرد به عنوان مصالح ساختمانی است. در زیرسازی جادهها و خطوط راه آهن و همچنین در ساخت بتن و سیمان نیز استفاده میشود. چراکه برخی از انواع ...
مصرف: صنعت فولاد بزرگترین مصرف کننده سنگ آهن است چرا که 98 درصد تولید سنگ آهن جهان را استفاده می کند. در نتیجه میزان تولید فولاد نیاز به سنگ آهن را نمایان می سازد. همچنین در بخش هزینه تولید فولاد ...
صنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار میروند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روشهای سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینهسازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روشهای نوین ...
آهک یک ماده ضروری در صنعت تولید فولاد است. تصور صنعت فولاد سازی بدون وجود آهک امکان پذیر نیست. افزودن آهک به کوره های قوص الکتریکی (eaf) ، اکسیژن پایه (bof) و تصفیه الزامی می باشد. نقش آهک در تولید فولاد به منظور تصفیه ، حذف ...
آهک عموما، کربنات کلسیم و گچ سولفات کلسیم است. اهک پس از سفت شدن در برابر آب مقاومت دارد اما گچ شسته می شود. دقت داشته باشید که اگر به اهک مرده آب خیلی زیادی اضافه کنیم به آب اهک تبدیل خواهد شد ...
کاربرد سنگ آهک و آهک در کارخانه آهن و فولاد کاربرد اصلی سنگ آهک در صنعت آهن و فولاد است. آهک خام در حین تولید آهن از طریق کوره بلند، یا در فرایند پخت و یا بهعنوان خوراک مستقیم در کوره بلند ...
تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه میکنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتیگراد) از پایین به داخل کوره دمیده میشود. هوای داغ ...
در زیرسازی جادهها و خطوط راه آهن و همچنین در ساخت بتن و سیمان از سنگ آهک استفاده میشود. چراکه برخی از انواع سنگ آهک، قوی و متراکم هستند و در نتیجه مقاومت و پایداری بالایی در شرایط مختلف دارند.
اولین مرحله ی تولید آهن آلات از سنگ آهن بوده و با استفاده از تکنولوژی از روش احیا مستقیم در مقیاس وسیع و در حقیقت از تکنولوژی پیشرفته امروزی و با توجه به این روش قدیمی نشات میگیرد.
برای تولید سنگ آهن دانه بندی شده فرآیند فرآوری به صورت خشک و بدون آب صورت می پذیرد و معمولاً خوراک این فرآیند، سنگ آهن با عیار ۵۰ درصد است و محصول فرآیند نیز، سنگ آهن با عیار ۶۰ تا ۶۸ درصد در دو ...