نمودار جریان فرآیند چیست
PFD* ها اساس طراحی کارخانه را نشان می دهند که نرخ جریان، محصول و جریان اصلی و شرایط عملیاتی را نشان می دهد. یک PFD فرآیندی را برای آموزش، کنترل کیفیت، درک ساده تر مستند می کند. این یک فرآیند را برای ...
PFD* ها اساس طراحی کارخانه را نشان می دهند که نرخ جریان، محصول و جریان اصلی و شرایط عملیاتی را نشان می دهد. یک PFD فرآیندی را برای آموزش، کنترل کیفیت، درک ساده تر مستند می کند. این یک فرآیند را برای ...
شروع فرآیند دوباره کاری/اصلاح محصول در جریان تولید، میتواند به علتهای مختلف باشد: محصول در جریان ساخت دچار عیب می شود و در همان زمان بدون تاخیر قابل توجه رفع می شود. در صورتی که اطلاعات این ...
تفاوت نمودار فرآیند opc و fpc چیست ؟ در نمودار فرآیند جریان علاوه بر عملیات و بازرسی سه بخش دیگر شامل: حمل ونقل، انبار و تاخیرات نیزوجود دارد. انبار: نگهداری قطعات و کالاها درمکان مشخص است. با این ...
فلوچارت ها (Flow charts) یا نمودارهای جریان کار یا روندنماها، ابزارهای مفیدی برای این شرایط هستند، زیرا فرایند را بهقدری ساده میکنند که با یک نگاه میتوان به جزئیات آن پی برد. در این مطلب ...
در این مقاله با مفهوم جریان مواد (Material Flow) و طراحی و تحلیل آن با زبانی ساده آشنا میشوید، این ابزار یک ورودی اصلی طراحی کارخانه است
۲- فرایندهای تکراری (Repetitive) فرایند تکراری برای تولید یک محصول یا ارائهی یک خدمات با ویژگیهای مشخص و استاندارد، در ظرفیت زیاد است؛ به عبارتی در این حالت، یک فرایند مشخص دائماً برای تولید یک ...
فاز طراحی مفهومی بر اساس نمودار جریان فرآیند (pfd) و مشخصات مورد نظر کارفرما شروع می شود. تعیین اهداف پروژه نیز یکی از فعالیت های این فاز است.
مدار فلوتاسیون کارخانه مس سرچشمه از دو ضلع مشابه شمال و جنوب تشکیل شده است که خوراک ورودی به هر ضلع از سرریز هیدروسیکلونهای اولیه وارد چهار ردیف موازی پرعیارکنی اولیه میشود. باطله این چهار ردیف دو ردیف رمقگیری ...
فرآیند طراحی کارخانه. فرایند طراحی کارخانه دارای قدمهای زیر است که توسط تیم مهندسی صنایع این طرحریزی صورت میگیرد. 1-جمع آوری اطلاعات اولیه. این اطلاعات قبل از شروع طرحریزی جمعآوری می ...
انتخاب آن، مسیر حرکت کارخانه یا شرکت تولیدی را مشخص می کند. برای انتخاب این فرآیند باید موارد زیر را در نظر بگیرید. چرا که انتخاب این فرآیند بیشترین تأثیر را بر هر یک از موارد زیر خواهد گذاشت ...
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
در این نوشتار قصد داریم از مفهوم جریان مواد (یا Material Flow) در سیستمهای تولیدی و خدماتی صحبت کنیم که شامل توالی عملیات و مسیرهای حرکت و شدت جابجایی عناصر میشود. البته به خوانندگان وفادار ...
فرایند اصلاح بخار مقدار زیادی کربن دیاکسید تولید میکند از آنجایی که کل این فرایند در یک کارخانه صورت میگیرد میتوان بدون رهاسازی کربن دیاکسید در هوا، آن را جدا کرد.
احیای مستقیم به روش پرد (PERED) فرآیند احیای مستقیم پرد، گندله های اکسید آهن را به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می کند که برای فولادسازی با کیفیت بالا مفید است. کوره احیای استوانه ای از یک جریان ...
امروزه بیشتر تولید فولاد در دنیا اختصاص به دو روش کوره بلند- کنورتور و احیای مستقیم – ذوب الکتریکی دارد که روش دوم به طور قابل توجهی در حال توسعه و پیشرفت می باشد. فرایند تولید فولاد بر پایه ...
مدیریت تولید، یک فرآیند سازمانی است که به منظور برنامهریزی، سازماندهی، هدایت و نظارت بر تمام مراحل چرخه تولید مورد استفاده قرار میگیرد. ... جریان فرآیندهای تولید متناوب، با توجه به ...
برای تفسیر بهتر عملکرد هر فرایند از نمودار های جریان فرایند (Flow Process Chart ) (FPC) و نمودار فرایند عملیات( Operation Process Chart )(OPC)استفاده می گردد . نمودار جریان کار و فرایند
نقشه های فرایندی (From BFD to PFD, P&ID, F&ID (Process. در این پست مراحل مربوط به نمودارهای اولیه بلوک و جریان برای دستیابی به نمودارهای نهایی Piping & Instrumentation Diagram (P&ID) نهایی برای تفسیر و اداره کارخانه های فرآیندی و همچنین برجسته سازی و ...
در اواسط دهه ۱۹۵۰، اولین فرایند اصلاح کاتالیزری فلزات نجیب (به انگلیسی: Platformer process)تجاری شد. در همان زمان، سولفورزدایی کاتالیزوری از خوراک نفتا برای چنین ریفرمرهایی نیز تجاری شد.
ضریب توان در یک سیستم الکتریکی AC اصطلاحی است که به نسبت توان واقعی به توان ظاهری گفته میشود و مقداری بین ۰ تا ۱ دارد. توان واقعی در واقع توانایی یک مصرفکننده برای تبدیل انرژی الکتریکی به ...
۳.۱ جریان های فرایند شکل ۱. (a) جریان فرایند ۵ مرحله ای برای پالت ها (b) جریان فرایند ۱۰ مرحله ای برای سرویس خواب کودک ۳.۲ مدل ریاضی شکل ۲. مدل شبیه سازی کلی (عمومی) برای خط جریان s مرحله ای
طراحی جریان مواد در جریان فرآیند تولید. جریان مواد. به مسیر گردش مواد از ابتدای ورود به کارخانه تا خروج از کارخانه را جریان مواد می گوییم. از نظر فضا های موجود در کارخانه فضا ها به 6 دسته تقسیم ...
نمودار جریان کار در دفتر برای نشان دادن مراحل و نقاط کنترل کار انجام شده در بخش اداری یک شرکت با توجه به ویژگی های کار آماده می شود. نمودار گردش کار صورتحساب ایزو 9001. نمودار جریان کاری صورتحساب ...
برنامه تولید به شما کمک میکند تا با بهبود جریان فرآیند، کاهش زمان انتظار بین عملیات و بهینه سازی استفاده از کارخانه، تجهیزات و موجودی، تقاضای محصول را برآورده کنید و در عین حال زمان و هزینه ...
شما در حال خواندن درس نمودار فرایند جریان (FPC) از مجموعهی جریان مواد هستید که بخشی از دورهی طرحریزی کارخانه محسوب میشود. نمودار جریان مواد یا Flow Process Chart یا FPC همان نمودار جریان عملیات (OPC ...
در فرآیند لایه لجن بی هوازی با جریان رو به بالا (uasb) ، فضولات تصفیه نشدنی را از پایین راکتور به آن وارد می کنند . فاضلاب از میان یک لایه لجنی مرکب از دانه ها یا ذرات تشکیل شده به روش بیولوژیکی به ...
به طور کلی فرآیند تولید به نوعی سیاست کلی و کلان سازمان بوده و انتخاب آن، مسیر حرکت کارخانه یا شرکت تولیدی را مشخص می کند. برای انتخاب این فرآیند باید موارد زیر را در نظر بگیرید.
فرایند، فرآیند، فراروند یا پروسه (به انگلیسی: Process) (به فرانسوی: Procédé) در علوم مختلف معانی مختلفی دارد و در کسبوکارها و سازمانها به مجموعه ای از اعمال ساختاریافته و مرتبط ایجادکننده یک خدمت یا محصول گفته میشود، یا ...
طرح ریزی کارخانه. راهنمای طرحریزی; فاز اول: طرحبندی کلیات; فاز دوم: طرحبندی جزئیات; فاز سوم: تعیین مکان کارخانه; آشنایی با اجزای کارخانه; انتخاب ماشینآلات; جریان مواد; انتقال مواد ...